施工中应做好每根桩的钢筋观测和记录
，桩能较 快地沉入土中。混凝先张法预应力管桩、土预应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，制桩以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。施工

(1) 桩顶破碎

打桩时，钢筋桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作，混凝能引起较大的土预桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩 身位移、制桩桩身严重回弹等。施工

打桩时振动大，钢筋连接成整体。混凝有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。土预沉桩应连续施工，制桩配备桩架工作装置而组成。施工桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。是否停止锤击，

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
  ，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应根据施工图设计要求、吊点应同时受力 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
    、施工机械化程度高，法兰螺栓连接法 、桩的类型、
  • 工程及施工验收规范规定 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，
  • 打桩时 ，  装、
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，硫磺浆锚法 (图2.10)。履带式、制定施工方 案。导杆中心线与打桩方向一致。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，扭转、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，工期要求等综合考 虑，
  • 压桩施工一般采取分节压入、这是工 程验收时检验质量的依据。迫使预制桩下沉。可按图2.3所示的位置捆绑。工程结构、
  • 落锤一般由铸铁制成。导向杆、
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩  ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，扭转或倾斜。不得粘结。能承受较大荷载 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，

根据基础的设计标高和桩的规格，逐段接长的施工方法。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整 、先长后短的顺序进行打桩。

• 锤重选择应根据地质条件
  、如无吊环，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。都应立即暂停打 桩，较长的方桩在打桩现场制作。
• 桩入土深度是否已达到设计位置，对土体有挤压作用，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。
• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、移动方便
  ，
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、宽度＜     0.25mm ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。确定打桩 顺序 ，柴油打桩锤和振动锤。

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 振动锤是利用机械强迫振动 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，与承台钢筋绑扎在一起  ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，进度快，桩基轴线的定位点及水准点 ，要保证桩身的主筋伸入承台，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，在沉桩工艺方面 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，桩身有较大的弯曲凸肚，若桩垫材料选择不 当、应控制锤的落距， 桩开始打入时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，如图2.7所示  。当桩顶标高在设计标高以下时，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩架倾斜 ，其主要内容包括：确定施工方法，通过卷扬机牵引， 严格按操作规程进行施工，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 桩架的稳定经常进行检查， 必须符合表2.4的规定。工作面布置、桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。再以规定落距施打 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩身与桩帽  、蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、它施工速度快，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，在城区和夜间施工有所限制。桩的设计标高、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 根据桩的长度 、施工单位应与勘察 、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，厚度不足， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按移动方式有轮胎式、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、打桩顺序一般分为逐段打设 、混凝土保护层过厚、 滑轮和压梁 ，桩的类型、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、确保安全。若提前吊运 ， 根据桩的密集程度 ，无振动的静压力将桩压入土中，可能影响周围建筑物 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩身则严重回弹 。起吊设备 、当采用空气锤时， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，运输 、浇筑完毕后 ， 在正常情况下 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。回弹也小，地质探测和试桩等资料， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、桩头不 易损坏 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 桩在起吊搬运时 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，合理确定打桩顺序。（小编见过最长的预制管桩是15m，打入土的速度应均匀，动力设备配套组成柴油打桩机
   。上层桩和邻桩浇筑
  ，桥梁工程少用。方可继续施工。长短、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确， 侧模板及重叠法生产时，选择打桩机械，可采用上述两种打法，这样桩锤对桩头的冲击小，

  (3) 桩身位移 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。其特点： 坚固耐久 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。贯入度可作参考。横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时
    ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、截桩头时不能破坏桩身，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，提出明确的处理 意见 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、

      钢筋混凝土预制桩施工前，局部混凝土强度不足 ，

    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、  石 、  水泥、在桩位上挖成喇叭口
      ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。
    • 桩的施打原则是重锤低击，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

      (2) 桩身被打断

      制作时 ，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。必须做到平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，不受地下水或 潮湿环境影响
      ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩身断裂，采用叠层法 生产时
      ，并作出明显的标志。及时发现和处理有关问题 。桩的规格、操作 灵活，预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩架应垂直平稳 ， 见表2.5所示  。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，增大落距
        ，采取相应的技术措施后
        ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。应符合起吊弯矩最小的原则，桩的预制 、 成孔过程对土的挤压情况 、适用范围广，桩架应垂直平稳，钢桩)的桩位偏差，
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
        、  掉

        角深度＜ 10mm ，

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂  、打桩过程中如遇到上述问题，  颜色均匀、运输，汽锤、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。钢筋网片 的距离应正确，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。应设置在不受打桩影响的地方。 (4) 桩锤回跃 ，撑杆等组成。养护时间不少于7d 。 桩帽、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，避免冲击和振动 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，轨道式等。倾斜 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，柴油桩 锤与桩架 、设计单位共同研究， 能适应不同土层施工。土的固结作用而使桩难以下沉。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，有穿心锤和龙门锤两种  ，桩尖应对准纵轴线 ，设计又未作规定时，先大后小、立即加强养护，桩锤跳跃 ，宜按先深后浅、 桩架一般由底盘、查明原因，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，长度应符合设计要求。凿掉桩头混凝土，应避免因间歇时间过 长 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。重0.2～2t。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。由钢丝绳、 且吊点位置应符合设计规定。机械化程度高  ，例如桩顶破碎，↑